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The यात्री घुमावदार उत्पादन लाइनटायर निर्माण में वायर रिंग के स्वचालित उत्पादन के लिए एक प्रमुख उपकरण है। सटीक प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला के माध्यम से, यह उत्पादन लाइन विशिष्ट क्रॉस-अनुभागीय आकृतियों के साथ मनके के छल्ले में स्टील के तारों को संसाधित करती है, जो टायर की संरचना में एक मजबूत भूमिका निभाते हैं। निम्नलिखित उत्पादन लाइन वर्कफ़्लो का विस्तृत विवरण है:
1. वायर गाइड डिवाइस: उत्पादन लाइन के शुरुआती बिंदु के रूप में, वायर गाइड डिवाइस स्टील के तार को ड्रम से बाहर निकालने और यह सुनिश्चित करने के लिए जिम्मेदार है कि यह एक सीधी रेखा में आउटपुट है। डिवाइस एक वायर ब्रेक अलार्म सिस्टम से लैस है, जो स्टील के तार टूटने या ख़त्म होने वाला होने पर अलार्म बजा सकता है, ताकि ऑपरेटर समय रहते इससे निपट सके।
2. डीग्रीजिंग और सफाई: स्टील के तार को निर्देशित करने के बाद, सतह पर तेल के दाग को हटाने के लिए इसे एक विशेष डीग्रीजिंग तंत्र के माध्यम से साफ किया जाएगा। यह कदम स्टील के तार और रबर की बाद की बॉन्डिंग के लिए महत्वपूर्ण है।
3. प्रीहीटिंग उपचार: साफ किया गया स्टील का तार प्रीहीटिंग डिवाइस में प्रवेश करता है, और स्टील के तार को अंतर्निहित इलेक्ट्रिक हीटिंग तत्व के माध्यम से गर्म किया जाता है। प्रीहीटिंग डिवाइस स्टील तार की एक समान हीटिंग सुनिश्चित करने के लिए स्टील तार की चलने की गति के अनुसार हीटिंग तापमान को स्वचालित रूप से समायोजित कर सकता है।
4. ग्लूइंग प्रक्रिया: पहले से गरम स्टील का तार एक्सट्रूज़न गोंद कोटिंग डिवाइस के माध्यम से आगे बढ़ना जारी रखता है, जो रबरयुक्त स्टील तार बनाने के लिए स्टील के तार पर रबर को समान रूप से कोट करता है। ग्लूइंग डिवाइस ग्लूइंग गुणवत्ता की निगरानी और सुनिश्चित करने के लिए सेंसर से लैस है।
5. ठंडा और जमना: रबर-लेपित स्टील का तार फिर शीतलन उपकरण में प्रवेश करता है, और तेजी से ठंडा होने से रबर की परत जम जाती है ताकि रबर और स्टील के तार के बीच एक स्थिर बंधन सुनिश्चित हो सके।
6. ट्रैक्शन और वायर स्टोरेज: ट्रैक्शन डिवाइस स्टील वायर के तनाव को नियंत्रित करने के लिए जिम्मेदार है, जबकि वायर स्टोरेज डिवाइस अगली वाइंडिंग प्रक्रिया के लिए तैयार करने के लिए रबरयुक्त स्टील वायर की एक निश्चित लंबाई को स्टोर करता है।
7. प्री-बेंडिंग तंत्र: तार की अंगूठी के घाव होने से पहले, स्टील के तार के आंतरिक तनाव को खत्म करने और तनाव को समायोजित करके घुमावदार प्रक्रिया के लिए अंतिम तैयारी करने के लिए प्री-बेंडिंग तंत्र का उपयोग किया जाता है।
8. वाइंडिंग बनाना: वायर रिंग वाइंडिंग डिवाइस उत्पादन लाइन का मूल है। यह स्वचालित वाइंडिंग का एहसास करने के लिए तार लेने, तार की व्यवस्था, तार छोड़ने और घुमावदार मात्रा को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए एक सर्वो ड्राइव सिस्टम का उपयोग करता है और यह सुनिश्चित करता है कि तार की अंगूठी का आकार और आकार डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है।
9. स्वचालित नियंत्रण प्रणाली: संपूर्ण वाइंडिंग उत्पादन लाइन पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर) द्वारा नियंत्रित होती है। मानव-मशीन इंटरफ़ेस के माध्यम से, ऑपरेटर दोष निदान और उत्पादन लाइन स्थिति की निगरानी करते हुए, उत्पादन मापदंडों को सेट और समायोजित कर सकता है।
10. अनलोडिंग तंत्र: लपेटे हुए तार के छल्ले एक विशेष अनलोडिंग तंत्र के माध्यम से उतारे जाते हैं, विशेष रूप से भारी वजन वाले विशाल टायर तार के छल्ले के लिए, जो वजन को कम करने के लिए "एल" आकार के हुक जैसे मैनिपुलेटर्स और स्प्रेडर्स से लैस होते हैं। तार के छल्ले. शारीरिक श्रम की तीव्रता कम करें और कार्य सुरक्षा में सुधार करें।
के स्वचालन की उच्च डिग्रीयात्री घुमावदार उत्पादन लाइनमानवीय हस्तक्षेप को कम करता है और उत्पादन क्षमता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करता है। प्रत्येक उत्पादन लिंक को सटीक रूप से नियंत्रित करके, उत्पादन लाइन स्थिर रूप से स्टील वायर रिंग का उत्पादन कर सकती है जो टायर निर्माण आवश्यकताओं को पूरा करती है, टायर के लिए आवश्यक संरचनात्मक समर्थन और प्रदर्शन गारंटी प्रदान करती है।
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