वायर रिंग वाइंडिंग उत्पादन लाइन की संरचना

The वायर रिंग वाइंडिंग उत्पादन लाइनटायर निर्माण प्रक्रिया में एक अनिवार्य उपकरण है। यह स्वचालित रूप से टायर संरचना को मजबूत करने के लिए उपयोग किए जाने वाले तार के छल्ले का उत्पादन करता है। 

इस उत्पादन लाइन की संरचना अपेक्षाकृत जटिल है और इसमें मुख्य रूप से निम्नलिखित मुख्य भाग शामिल हैं:

1. गाइड डिवाइस: यह उत्पादन लाइन का शुरुआती लिंक है, जो स्टील के तार को ड्रम से बाहर निकालने और सीधा आउटपुट बनाए रखने के लिए जिम्मेदार है। उपकरण आमतौर पर एक अलार्म सिस्टम से सुसज्जित होता है जो तार टूटने या खत्म होने वाला होने पर ऑपरेटर को सचेत करने के लिए होता है।

2. प्रीहीटिंग डिवाइस: गाइड डिवाइस के बाद स्थित, यह हिस्सा बाद की गोंद कोटिंग प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने के लिए इलेक्ट्रिक हीटिंग तत्व के माध्यम से स्टील के तार को गर्म करता है। कुछ उत्पादन लाइनें स्टील तार की यात्रा गति के अनुसार हीटिंग तापमान को स्वचालित रूप से समायोजित कर सकती हैं।

3. एक्सट्रूज़न गोंद कोटिंग डिवाइस: पहले से गरम स्टील के तार पर गोंद की परत को समान रूप से निकालने और लगाने के लिए उपयोग किया जाता है। यह कदम यात्री की बॉन्डिंग गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण है।

4. कूलिंग डिवाइस: ग्लूइंग के तुरंत बाद, कूलिंग डिवाइस गोंद की परत और स्टील के तार के बीच एक मजबूत बंधन सुनिश्चित करने के लिए स्टील के तार पर गोंद की परत को जल्दी से मजबूत कर देता है।

5. ट्रैक्शन और स्टोरेज डिवाइस: यह हिस्सा रबर परत से लेपित स्टील के तार के ट्रैक्शन और स्टोरेज के लिए जिम्मेदार है। यह तनाव बफर व्हील के माध्यम से स्टील तार के तनाव को बनाए रखता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि स्टील तार भंडारण की लंबाई उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करती है।

6. Pre-bending device: Before the steel wire is wound into a coil, the pre-bending device is used to eliminate the internal stress of the steel wire and prepare for the winding process by adjusting the tension.

7. Winding device: It is the core of the production line and is responsible for winding the steel wire into the required shape. The device adopts a servo drive system, which can accurately control the winding, wire arrangement, wire skipping and winding amount to achieve automated production.

8. नियंत्रण प्रणाली: तापमान नियंत्रण और विद्युत नियंत्रण सहित, संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन लाइन में तापमान की स्थिति और विद्युत संचालन की निगरानी करना।

9. अनलोडिंग डिवाइस: उत्पादन लाइन से घाव मनका के छल्ले को उतारने के लिए उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से भारी विशाल टायर मनका के छल्ले के लिए, जो आमतौर पर मैनुअल श्रम की तीव्रता को कम करने के लिए मैनिपुलेटर्स और स्प्रेडर्स से सुसज्जित होते हैं।

10. ग्रीस हटाने की व्यवस्था: यह भाग कुछ उत्पादन लाइनों में शामिल है और इसका उपयोग स्टील के तार की सतह पर तेल के दाग हटाने और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए किया जाता है।

का डिज़ाइन और कार्यक्षमताtraveler winding production lineये आधुनिक टायर विनिर्माण की उच्च स्वचालन और परिशुद्धता आवश्यकताओं को दर्शाते हैं। पीएलसी जैसी एकीकृत स्वचालन नियंत्रण प्रणालियों के माध्यम से, उत्पादन लाइनें कुशल स्वचालित संचालन प्राप्त कर सकती हैं, मानवीय त्रुटियों को कम कर सकती हैं और उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकती हैं। इसके अलावा, उत्पादन लाइन का डिज़ाइन विभिन्न पैमानों और आवश्यकताओं के टायर उत्पादन की जरूरतों के अनुकूल संचालन की सादगी और रखरखाव की सुविधा को भी ध्यान में रखता है।