कैप्सूल वल्केनाइजिंग मशीन की संचालन प्रक्रिया

टायर कैप्सूल का उपयोग भ्रूण, दबाव, ताप संचालन को अंतिम रूप देने के लिए टायर उत्पादन की प्रक्रिया में किया जाता है, टायर कैप्सूल शुद्ध रबर उत्पादों का एक बैरल या नारंगी आकार होता है। टायर कैप्सूल की पारंपरिक उत्पादन विधि मोल्डिंग है। ऑटोमोबाइल टायरों के उपयोग के लिए तकनीकी स्थितियों में सुधार के साथ, टायर प्रदर्शन आवश्यकताओं के संतुलन में और सुधार हुआ है, इसके अलावाबनाने की प्रक्रियाटायर उत्पादों के संतुलन के लिए महत्वपूर्ण है, वल्कनीकरण प्रक्रिया भी महत्वपूर्ण है, क्या टायर भ्रूण में कैप्सूल समान रूप से फैलता है, टायर भ्रूण के प्रारंभिक वल्कनीकरण में रबर सामग्री का प्रवाह, सामग्री का औसत वितरण बहुत महत्वपूर्ण है। कुछ आंकड़ों से पता चलता है कि स्थिर दीवार की मोटाई वाला पतला कैप्सूल आंतरिक दबाव माध्यम की कार्रवाई के तहत टायर की आंतरिक परत पर बेहतर समान दबाव डाल सकता है, और समान तनाव वितरण का टायर के संतुलन प्रदर्शन पर सीधा प्रभाव पड़ता है।

पारंपरिक मोल्डिंग विधि द्वारा उत्पादित कैप्सूल के लिए, क्योंकि कोर मोल्ड रबर सामग्री के बाहर निकालना के प्रारंभिक चरण में स्थित नहीं है, रबर सामग्री के असमान बाहर निकालना घनत्व का कारण बनना आसान है, जिसके परिणामस्वरूप असमान मोटाई की घटना होती है। जैसे पतला. इसके अलावा, रबर सामग्री की भरने की मात्रा कैप्सूल के वजन से अधिक होती है, जिसके परिणामस्वरूप सबमाउथ पर अधिक अपशिष्ट रबर होता है, विशेष रूप से मोल्ड पार्टिंग सतह में, जिसे बाद में ट्रिम और पॉलिश करने की आवश्यकता होती है। मोल्डिंग विधि से 4 मिमी से नीचे पतले कैप्सूल का उत्पादन करना कठिन है। गोंद की कमी, निशान और अपर्याप्त गोंद के कारण होने वाले अन्य दोषों को रोकने के लिए, एकमात्र तरीका गोंद की भरने की मात्रा को बढ़ाना है, और अतिरिक्त गोंद मोल्ड को ओवरफ्लो कर देगा, जो कि फ्लैश का मुख्य कारण भी है मोल्डिंग विधि द्वारा निर्मित कैप्सूल।

इंजेक्शन विधि द्वारा निर्मित कैप्सूल को इंजेक्शन के दौरान दबाव डाला जाता है और लॉक किया जाता है, और गोंद को समान और घने बनावट के साथ उच्च दबाव के तहत मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है। इंजेक्शन के दौरान मोल्ड में दबाव मोल्डिंग प्रक्रिया के इन-मोल्ड दबाव से बहुत अधिक होता है, जो मोल्डिंग प्रक्रिया में अपर्याप्त रबर सामग्री के कारण गोंद की कमी और चमकीले निशान जैसे दोषों को रोकता है। उत्पादों की योग्य दर बढ़ाई जाती है और अस्वीकृत दर कम की जाती है। कैप्सूल की इंजेक्शन उत्पादन प्रक्रिया पहले से तैयार रबर स्ट्रिप को हाइड्रोलिक मोटर द्वारा संचालित कोल्ड फीडिंग एक्सट्रूडर में डालना है, और फिर प्लास्टिक बनाने के बाद इसे इंजेक्शन सिलेंडर में धकेलना है। जब पूर्व-निर्धारित रबर की क्षमता पूरी हो जाती है, तो एक्सट्रूडर फीड करना बंद कर देता है, और इंजेक्शन सिलेंडर में रबर को इंजेक्शन प्लंजर की मजबूत ड्राइविंग शक्ति के तहत मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है। मोल्ड गुहा में रबर को वल्कनीकृत किया जाता है और बाहर निकाला जाता है, जो तैयार उत्पाद है। कैप्सूल का उत्पादन करने के लिए इंजेक्शन विधि का उपयोग किया जाता है, पिछली प्रक्रिया को सरल बनाया जाता है, और रबर निस्पंदन के बाद पूर्व-गठन और वजन की आवश्यकता नहीं होती है, जो ऑपरेशन श्रम को कम कर सकता है और उत्पादन श्रम लागत को कम कर सकता है।

इंजेक्शन विधि द्वारा निर्मित कैप्सूल में फीडिंग और इंजेक्शन के दौरान एक्सट्रूज़न, कतरनी और उच्च तापमान और दबाव का प्रभाव होता है, जिससे कैप्सूल की आंतरिक बनावट एक समान और घनी होती है, और मोल्डिंग विधि की तुलना में आणविक नेटवर्क क्रॉसलिंकिंग पर्याप्त होती है। टायरों को वल्केनाइज करते समय इस तरह के कैप्सूल में छोटी विकृति और लंबी सेवा जीवन होता है। विदेशी टायर कारखानों के वास्तविक उपयोग के अनुसार, इंजेक्शन कैप्सूल का सेवा जीवन आमतौर पर मोल्डेड कैप्सूल की तुलना में लगभग 40% अधिक लंबा होता है, और उपयोग की संख्या स्थिर होती है, और कैप्सूल बदलने के समय में महारत हासिल करना आसान होता है। यदि 4 मिमी से कम मोटाई वाले पतली दीवार वाले कैप्सूल का उपयोग किया जाता है, तो तापीय चालकता बढ़ जाती है, जिससे टायर वल्कनीकरण का समय कम हो सकता है और टायर उत्पादन क्षमता में सुधार हो सकता है। इंजेक्शन पतला कैप्सूल टायर की एकरूपता और संतुलन में सुधार कर सकता है और स्क्रैप दर को 20-25% तक कम कर सकता है।

दूसरा,कैप्सूल वल्कनीकरण मशीन: वर्तमान में, फ़ुज़ियान सैनमिंग में 500t-1000t के लिए कैप्सूल वल्कनीकरण मशीन का बड़ा स्टॉक, चीन में इंजेक्शन उत्पादन की देर से शुरूआत के कारण, यदि मोल्डिंग विधि के बजाय इंजेक्शन उत्पादन के उपयोग के लिए बड़ी संख्या में कैप्सूल इंजेक्शन वल्कनीकरण खरीदने की आवश्यकता है मशीन, बहुत अधिक वित्तीय सहायता की आवश्यकता। मूल कैप्सूल वल्कनीकरण मशीन को धीरे-धीरे चरणबद्ध तरीके से समाप्त कर दिया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप संसाधनों की बर्बादी होगी, इस विरोधाभास को हल करने के लिए, मौजूदा कैप्सूल वल्कनीकरण मशीन को बदलना होगा, ताकि इसमें वल्कनीकरण मशीन का इंजेक्शन कार्य हो, वर्तमान को हल करना है पुराने उपकरणों को बदलने के लिए छोटा निवेश, उपकरणों के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए नई तकनीक का उपयोग, कैप्सूल वल्कनीकरण मशीन इंजेक्शन विधि परिवर्तन का मुख्य उद्देश्य भी है। गाओमी 3डी सीएनसी मशीनरी कं, लिमिटेड शंघाई शुआंगकियान ट्रक टायर कंपनी लिमिटेड के लिए 1000 टन/18000 मिलीलीटर कैप्सूल वल्कनीकरण मशीन का इंजेक्शन परिवर्तन है, और शांसी शुई योंगयी रबर कंपनी के लिए 500 टन/6000 मिलीलीटर कैप्सूल वल्कनीकरण मशीन का इंजेक्शन परिवर्तन है। ., लि. (एक पेशेवर टायर वल्कनीकरण कैप्सूल निर्माता)। स्थिति के उपयोग से पूरी तरह से पेशेवर कैप्सूल इंजेक्शन वल्कनीकरण मशीन संकेतक तक पहुंच गया। उपकरण की लागत पूरी मशीन की खरीद का लगभग 50% ही है।