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AUGU इनर ट्यूब इन्फ्लेशन लॉक कोर मशीन को इनर ट्यूब उत्पादन में वाल्व कोर फिक्सिंग की सटीक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए इंजीनियर किया गया है। यह मशीन ब्यूटाइल रबर के उपयोग का समर्थन करती है, जो अपनी उत्कृष्ट वायु-तंगता और स्थायित्व के लिए जाना जाता है, और इसे अंतरराष्ट्रीय गुणवत्ता मानकों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो इसे विनिर्माण प्रक्रिया में एक मूल्यवान संपत्ति बनाता है।
पावर: 220V,50HZ
वायुदाब: 0.3~0.7MPa
वज़न: 80KG
नियंत्रण मॉडल: पीएलसी+टेक्स्ट डायप्ले
ऑपरेशन ऊंचाई: 800 मिमी
उत्पादन क्षमता: 800-1100 पीसी/घंटा
कुल आकार: 600मिमी*500मिमी*1300मिमी(एल*डब्ल्यू*एच)
- सटीक वाल्व कोर फिक्सिंग: यह सुनिश्चित करता है कि वाल्व कोर सटीक और सुरक्षित रूप से जुड़ा हुआ है।
- ब्यूटाइल रबर अनुकूलता: बेहतर वायु-तंगता के लिए ब्यूटाइल रबर के उपयोग का समर्थन करता है।
- उच्च अनुकूलन: विभिन्न विनिर्माण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए लचीलापन प्रदान करता है।
- अंतर्राष्ट्रीय मानकों का पालन: विश्वसनीय और सुरक्षित उत्पादों के उत्पादन की गारंटी देता है।
- वैश्विक बाज़ार अपील: अंतर्राष्ट्रीय बाज़ारों में मान्यता प्राप्त और मूल्यवान।
- मोटरसाइकिल इनर ट्यूब उत्पादन: मोटरसाइकिल ट्यूबों में वाल्व कोर के सटीक लगाव के लिए।
- साइकिल इनर ट्यूब विनिर्माण: साइकिल इनर ट्यूबों की कार्यक्षमता और वायु-जकड़न सुनिश्चित करता है।
- विनिर्माण में गुणवत्ता आश्वासन: अंतरराष्ट्रीय मानकों को पूरा करने वाली उच्च गुणवत्ता वाली ट्यूबों के उत्पादन में योगदान देता है।
इसकी सटीकता, दक्षता और अंतरराष्ट्रीय गुणवत्ता मानकों के प्रति प्रतिबद्धता के लिए AUGU इनर ट्यूब इन्फ्लेशन लॉक कोर मशीन का चयन करें। एक गैर-मानक मशीन के रूप में, इसे आपकी विनिर्माण क्षमताओं और आउटपुट गुणवत्ता को बढ़ाने के लिए तैयार किया गया है। हम नवाचार और ग्राहक संतुष्टि को प्राथमिकता देते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि हमारी मशीनें उद्योग मानकों से बेहतर हों और विश्वसनीय और सुरक्षित उत्पादों के उत्पादन में योगदान दें।
1. मशीन सेटअप: विशिष्ट वाल्व कोर फिक्सिंग आवश्यकताओं के अनुसार मशीन को कॉन्फ़िगर करें।
2. सामग्री की तैयारी: आंतरिक ट्यूब उत्पादन के लिए ब्यूटाइल रबर या अन्य सामग्री तैयार करें।
3. वाल्व कोर अटैचमेंट: वाल्व कोर को आंतरिक ट्यूब से जोड़ने की प्रक्रिया शुरू करें।
4. गुणवत्ता निरीक्षण: सटीकता और सुरक्षा के लिए वाल्व कोर अटैचमेंट का निरीक्षण करें।
5. ऑपरेशन मॉनिटरिंग: लगातार परिणाम सुनिश्चित करने के लिए मशीन के संचालन की लगातार निगरानी करें।
6. उत्पाद संग्रह: आगे की प्रक्रिया के लिए वाल्व कोर के साथ आंतरिक ट्यूबों को इकट्ठा करें।
7. रखरखाव और अंशांकन: मशीन के इष्टतम प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए नियमित रखरखाव और अंशांकन करें।
8. प्रदर्शन अनुकूलन: दक्षता और गुणवत्ता बढ़ाने के लिए परिचालन प्रतिक्रिया के आधार पर मशीन सेटिंग्स को समायोजित करें।
पता
नं।
